YC—8101A 高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料（黑色）

YC—8101A 高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料（黑色）

产品特性及注意事项

产品组分及外观：（双组份陶瓷涂料）

YC-8101A-A：A组分涂料

YC-8101A -B：B组份固化剂

YC-8101颜色：透明,红色,黄色,蓝色,白色等，可根据客户需求调色

适用基材：

不粘锅等各种底材表面铁、软钢、碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃、陶瓷均可其它合金等表面;

备注：

本说明均为实践认证的可靠资料,因用户使用条件及产品要求各异,使用前请务必自行实验或与我司技术部联系,再确定适合您的使用工艺。

适用温度：

最高耐受温度800℃，长期使用温度600℃以内，耐火焰或高温气流直接冲刷。

根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。

产品特性：

1、纳米涂料为纯水性，安全环保，无毒害。

2、纳米复合陶瓷，低温250℃实现致密光滑瓷化，节能美观。

3、耐化学性耐热,耐酸,耐碱,绝缘,耐高温,耐化学用品等。

4、涂层在一定厚度（30微米左右）耐高温耐冷热冲击，抗热震良好（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。

5、纳米无机涂层，致密，电绝缘性能稳定，绝缘耐压1000伏左右。

6、导热性能稳定良好，结合强度良好。

7、硬度9H,耐明火耐高温400度,高光泽,高耐磨

使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用）

1、双组份：按重量配比2：1密封熟化2~3小时。再将熟化后的涂料通过400目的过滤网过滤，过滤后的涂料就是纳米复合陶瓷涂料成品，备用。备用涂料24小时内用完，否则性能会下降或凝固。

2、基材清理：除油除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，用粒径为46目的金刚砂（白刚玉）的喷砂效果最佳。

3、烘烤温度270℃/30min（可常温固化，前期性能微差，随时间推移性能可正常）

4、施工方式

喷涂：喷涂的工件预热到40℃左右开始喷涂，否则会有流挂或收缩。建议喷涂厚度30微米以内为佳。只可喷涂一遍。

4、涂布工具处理及涂层处理

涂布工具处理：用无水乙醇清洗干净，压缩空气吹干存放即可。

5、涂层处理：喷涂完成后自然表干，时间30分钟左右，放进烤箱设定250度保温30分钟，冷却后取出即可。

优材特有：

1、技术稳定性：
经过严格测试，航空级纳米复合陶瓷技术工艺在极端条件下保持稳定，耐高温、抗热震和化学腐蚀。

2、纳米分散技术：
独特的分散工艺确保纳米颗粒在涂料中均匀分布，避免团聚。高效的界面处理加强颗粒间结合，提高涂层与基材的结合强度和整体性能。

3、涂层可控性：
精确的配方和复合技术使涂层性能可调，如硬度、耐磨性和热稳定性，满足不同应用需求。

4、微纳结构特性：
纳米复合陶瓷颗粒包裹微米颗粒，填充间隙，形成致密涂层，增强密实性和耐腐蚀性。同时，纳米颗粒渗透基材表面，形成金属陶瓷中间相，增强结合力和整体强度。

研发原理：

1、热膨胀匹配问题：金属和陶瓷材料在加热和冷却过程中的热膨胀系数往往不同。这可能导致在温度循环过程中涂层产生微裂纹，甚至剥落。为了解决这一问题，优材开发新型涂层材料，其热膨胀系数与金属基体更为接近，从而减少热应力。

2、抗热冲击和热震能力：金属表面涂层在高温和低温之间快速切换时，必须能够承受由此产生的热应力而不发生损坏。这要求涂层具有优异的抗热震性能。优材通过优化涂层的微观结构，如增加相界面的数量和减少晶粒尺寸，可以提高其抗热震能力。

3、结合强度：涂层与金属基体之间的结合强度对于涂层的长期稳定性和耐久性至关重要。为了提高结合强度，优材采用涂层和基体之间引入中间层或过渡层，以改善两者之间的润湿性和化学结合。

运用领域：

1、锅炉部件、管道、阀门、热交换器、散热器；

2、微晶玻璃、仪器设备、医疗器械、医药设备、生物基因设备；

3、高温器件、高温传感器部件；

4、冶金设备表面、模具表面、铸造设备表面；

5、电发热体、罐体、箱体；

6、小家电、厨具等；

7、化工、冶金高温部件。